La fabricación de cuero abarca varias actividades distintas: transformar una piel en cuero, preparar su superficie acabada y elaborar un producto a partir de ese material. Estas actividades pueden realizarse en diferentes instalaciones. Para un comprador que busca cinturones, bolsos o carteras, saber quién se encarga de cada etapa facilita la verificación de las especificaciones y las afirmaciones de los proveedores.
Desde piel cruda hasta cuero curtido.
Antes de convertir una piel cruda en cuero, es necesario prepararla y curtirla. La preparación puede incluir la limpieza y la eliminación de tejidos o pelos no deseados, seguidas de operaciones adecuadas al proceso de curtido previsto. El curtido estabiliza el material. Los sistemas de curtido vegetal, al cromo y otros utilizan procesos diferentes; no existe una única fórmula para todos los artículos de cuero.
Este es un esquema general del proceso, no un procedimiento operativo. La selección de productos químicos, el control del proceso y la gestión ambiental son responsabilidad de la instalación cualificada que realiza el trabajo. Los compradores deben preguntar qué curtiduría suministra el material y qué documentación de origen está disponible para el pedido.
División y control del espesor
Las pieles se pueden dividir en una capa con grano y capas inferiores. La superficie original del grano se encuentra en la parte exterior de la piel; no es la capa inferior. El cuero de plena flor conserva ese grano original. Una capa inferior no se convierte en plena flor simplemente por añadirle un recubrimiento en relieve.
El corte, el recorte y otras operaciones de control de espesor dependen del proceso de producción y del uso final. Indique el espesor final y la tolerancia requeridos para el artículo propuesto y verifíquelos con el proveedor. El espesor de una muestra de cuero suelto también difiere del espesor total de un producto forrado o reforzado.
Trabajo posterior al bronceado y etapa de formación de la costra
El procesamiento posterior puede incluir recurtido, teñido, engrasado, secado y acondicionamiento mecánico. La secuencia y los parámetros varían según el artículo. Su propósito es desarrollar el color y la textura deseados antes o durante las operaciones de acabado posteriores.
El cuero en bruto ya ha sido curtido y secado antes del acabado final. Puede estar teñido o sin teñir. El glosario del Leather Working Group proporciona la terminología para estos materiales intermedios y acabados. Un pedido de cuero en bruto debe describir el proceso ya realizado y las especificaciones de acabado restantes.
¿Qué acabado del cuero hace?
El acabado desarrolla la apariencia y el tacto deseados de la superficie. Según el artículo, puede incluir la aplicación de color, recubrimientos, grabado, pulido u otros procesos superficiales y mecánicos. Un artículo con acabado mate de aspecto natural y un artículo brillante con acabado charol requieren especificaciones diferentes.
El término «grano completo» no significa que no tenga ningún acabado. Se refiere a que conserva la veta de la piel. Del mismo modo, el gofrado describe un tratamiento superficial, no una prueba del origen animal ni de la capa de piel. Los compradores necesitan la declaración del material subyacente, así como el estándar de apariencia final.
¿Dónde encaja ProPelli en este proceso?
ProPelli es la planta de acabado de cuero de Hoplok en Camboya. Recibe cuero crudo de curtidurías asociadas y se especializa en cuero para cinturones y otros acabados de cuero. No es una curtiduría. Su superficie confirmada es de 5,000 metros cuadrados y cuenta con la certificación LWG Gold.
La clasificación de la instalación debe entenderse dentro de su alcance. No reemplaza la declaración de composición ni las pruebas del producto terminado para un pedido individual. Consulte los detalles disponibles sobre abastecimiento y acabado a través del servicio de abastecimiento y acabado de materiales de Hoplok.
La fabricación de productos terminados comienza con el patrón del producto.
| Etapa del producto | Decisiones típicas | Aprobación del comprador |
|---|---|---|
| Planificación de patrones y materiales | Dimensiones del panel, orientación de corte y área útil | Límites de dibujo, material y apariencia |
| Preparación de componentes | Corte, desbaste y refuerzo donde sea necesario | Espesor y detalles de construcción |
| Asamblea | Costura, adhesión, forro y fijación de herrajes | Prototipo completo |
| Acabado e inspección | Bordes, aspecto final, dimensiones y embalaje | Requisitos de calidad y embalaje acordados |
Un cinturón, un bolso y una cartera imponen requisitos diferentes al mismo cuero. Los paneles grandes de un bolso necesitan áreas que coincidan; un cinturón requiere correas de longitud útil; una cartera exige un control preciso en los pliegues superpuestos. Por lo tanto, la fábrica debe evaluar la idoneidad del material con el patrón específico.
Documentos que conectan la cadena de suministro
Conserve junto con el pedido la referencia del material, su composición, las especificaciones de acabado, la muestra aprobada y la evidencia de las pruebas requeridas. Pregunte qué planta se encarga del curtido, el acabado y el ensamblaje. Registre cualquier sustitución de material propuesta antes de la producción para que pueda revisarse su aprobación.
Para consultas sobre Hoplok, proporcione el dibujo del producto, la cantidad, el color, las referencias de las asas, el destino y los requisitos de calidad. La fabricación integral conecta el desarrollo con el ensamblaje del producto. Una clara asignación de responsabilidades es más útil que denominar cada etapa como una operación de curtiduría.
